La cantidad de fibras que podemos poner por sección de hilado no
debe ser menor a un valor mínimo, llamado “limite de hilabilidad”.
Por debajo de ese umbral mínimo el hilado no tendría resistencia
a la tracción y no sería viable.
Como esa cantidad mínima de fibras por sección debe respetarse
siempre, no se podrían hacer hilados delgados con fibras gruesas.
La resistencia a la rotura de un hilo, es conveniente expresarlo
en longitud de rotura. Es decir, una vez conocida la cantidad de fuerza en
gramos que se necesita para romper un hilo, se calcula la longitud de ese mismo
hilo necesaria para reunir la cantidad en gramos del valor de la rotura.
En
la relación de fibras no todas tienen las condiciones para ser hiladas ya que
deben recurrir diferentes condiciones físicas y térmicas por lo tanto
analizaremos la relación que hay entre longitud y diámetro de la fibra.
Las
características de una fibra textil se concretan en su: flexibilidad, finura y
gran longitud referida a su tamaño (relación longitud/diámetro).
Una
de las características de una fibra es que debe de tener un alto resultado de
relación longitud- diámetro.
El
factor de cobertura de un tejido es la relación existente entre la superficie
cubierta por los hilos y la trama y el servicio de tejido considerado.Existen diferentes métodos de medida del factor de cobertura basados en
la geometría de los hilos y los tejidos.
El grado de cobertura de un determina la permeabilidad del mismo
al aire: un tejido con alto factor de cobertura no deja pasar fácilmente el
aire del exterior, ni deja que el calor del usuario salga fácilmente del
exterior, lo que se traduce en un tejido que abriga más
Torcer es enrollar en
hélice las fibras de las mechas o de los hilos, cuando nos referi- mos a
hilatura de anillos. Las fibras se sitúan helicoidalmente alrededor del eje del
hilo. La torsión da consistencia (o resistencia) al hilo al aumentar el roce
entre las fibras, evitando su deslizamiento. La torsión influye sobre los hilos
en:
• La resistencia. •La elasticidad. • La suavidad y
flexibilidad.
• La forma de la sección.
• La regularidad.
Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la torsión de un hilo
por los términos ”torsión derecha” o ”torsión izquierda”, denominaciones que
crearon cierta con- fusión.
Principio de falsa torsión.
Actualmente se designa el
sentido de la torsión por las letras S o Z según la disposi- ción de las
espiras helicoidales del hilo provocadas por la torsión. Se obtiene una torsión
S (torsión izquierda) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la dirección
del trazo oblícuo de la letra S. Se obtiene haciendo girar los husos de la
continua de hilar en el sen- tido contrario a las agujas del reloj. Se obtiene
una torsión Z (torsión derecha) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen
la dirección del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene haciendo girar los
husos en el sentido de las agujas del reloj. La torsión de un hilo viene dado
por el número de vueltas, espiras o hélices que con- tiene una unidad de
longitud. Normalmente se expresa en vueltas/metro (v/m.), aunque todavía se
emplea la pulgada inglesa (25,4 mm.) como unidad de longitud.
Procesos de hilatura de algodón
en sistemas open end
El
proceso de hilatura open-end difiere esencialmente de la continua de anillos,
en que las fibras que componen la vena fibrosa alimentaria, son disgregadas a
nivel individual y a continuación torcidas directamente para dar la textura
final del hilo.
En consecuencia es un
proceso que no necesita la preparación de la mecha y que además no precisa del
bobinado posterior, salvo en casos determinados, para obtener las bobinas de
peso y uso comercial.
Distintos
mecanismos de la hilatura Open-end
vAlimentación de cinta
vCilindro disgregador
vEliminación de impurezas
vCanal de transporte de fibras
vRotor
vUnidad de bobinado
Ventajas
de este sistema de hilatura
Alta velocidad de producción,(hasta
200 m/min).
Cabezal de hilatura opens ende
Esquema del sistema open end
•
Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).
•
Disgregador de las fibras de la cinta.
• Canal convergente, conductor de fibras.
•
Rotor en donde se forma el hilo.
• Mecanismos de extracción del hilo.
• Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).
La
regularidad del hilo tiene una gran relación con el tipo de disgregador.
De
disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:
•
Diente de sierra.
• Agujas.
Disgregadores y boquillas.
Estructura de un hilo OE con los característicos
zunchados
Estructura de un hilo open
end
En el
disgregador la fricción fibra – fibra conviene que sea baja, mientras que la
fricción fibra – metal alta con objeto de tener una buena disgregación sin
rotura de fibras. La misión del rotor es condensar en su ranura las fibras
procedentes del canal con- ductor, y conferirles la torsión adecuada para
formar el hilo. En cada caso, se tendrá que elegir el rotor adecuado en función
del tipo de fibra, del título del hilo, etc. Los estirajes en hilatura OE son
altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias
importantes entre las ranuras de los rotores, así como en su diámetro,
dependiendo de la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la
fricción fibra – fibra sea alta, y la fricción fibra – metal baja. El diámetro
del rotor y las RPM máximas a las que puede girar éste, están directamente
relacionadas En un hilo OE el 80% de las fibras forman un núcleo central
alineadas con el eje del hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del
núcleo formando agavillados o zunchados. Uno de los defectos que se pueden
producir en el hilo es un efecto ”moire” provocado por ensuciamiento del rotor
y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano. Diferencia de
estructura entre un hilo convencional y uno OE:
Diferencia de estructura
entre un hilo open end, y el otro de hilatura de anillos.
Los hilos OE toleran mejor
las fibras cortas, y la falta de uniformidad de éstas. Cierta- mente, si se
aumenta la fibra corta, también se aumenta la irregularidad del hilo y dismi-
nuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentación estén
limpias, ya que la suciedad va a aumentar el número de roturas de hilo, así
como su irregularidad. Por lo tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial
atención en los procesos previos de apertu- ra y limpieza, cosa que puede
provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los consiguientes
inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su análisis
previo a la hilatura. El ”Trash” no debe ser superior al 2%. El polvo presente
en las fibras, es muy abrasivo desgastando rápidamente todos los elementos de la
máquina. Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodón, indicar que
con menos de 90 fibras por sección la hilatura open end puede presentar
problemas de hilabilidad.
Se considera como Estiraje textil, al deslizamiento más o menos
ordenado de las fibras grupo de fibras para orientarlas, reducir gradualmente
su número por sección transversal, con el objeto de preparar este material y finalmente
obtener hilo mediante la torsión de la mecha de fibras.
El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de predicción,
puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por
ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones
adelantadas unas de otras y distribuidas equitativamente en una longitud mayor
a la inicial.
El Estiraje se da prácticamente
en todas las máquinas para fabricar hilos con cualquier clase de fibras, así en
el caso del algodón desde la apertura y limpieza, se alimenta y se distribuye
ordena y paulatinamente una longitud mayor reduciendo su volumen a copos o
grupos de fibras.
Teoría del movimiento
Un mecanismo es un dispositivo
que transforma el movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento
deseado de salida llamado elemento conducido.
Un sistema de poleas es una
rueda con una llanura que gira alrededor de un eje por la que se hace pasar una
cuerda que permite vencer una resistencia de forma cómoda aplicando una fuerza.
n=rpm
D= diámetro de la polea motriz
d= diámetro de la polea movida
n=rpm de la última polea
Transmisión por engranajes.
Son ruedas dentadas que encajan entre sí, de modo que, unas ruedas transmiten el
movimiento circular de las siguientes.
Se considera como Estiraje textil, al deslizamiento más o menos
ordenado de las fibras grupo de fibras para orientarlas, reducir gradualmente
su número por sección transversal, con el objeto de preparar este material y finalmente
obtener hilo mediante la torsión de la mecha de fibras.
El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de predicción,
puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por
ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones
adelantadas unas de otras y distribuidas equitativamente en una longitud mayor
a la inicial.
El Estiraje se da prácticamente
en todas las máquinas para fabricar hilos con cualquier clase de fibras, así en
el caso del algodón desde la apertura y limpieza, se alimenta y se distribuye
ordena y paulatinamente una longitud mayor reduciendo su volumen a copos o
grupos de fibras.
Teoría del movimiento
Un mecanismo es un dispositivo
que transforma el movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento
deseado de salida llamado elemento conducido.
Un sistema de poleas es una
rueda con una llanura que gira alrededor de un eje por la que se hace pasar una
cuerda que permite vencer una resistencia de forma cómoda aplicando una fuerza.
n=rpm
D= diámetro de la polea motriz
d= diámetro de la polea movida
n=rpm de la última polea
Transmisión por engranajes.
Son ruedas dentadas que encajan entre sí, de modo que, unas ruedas transmiten el
movimiento circular de las siguientes.
Todo tipo de industrias deben conocer sus niveles de producción
para pronosticar sus ventas o compras de materia prima o procesada según sea en
caso, también debe conocer la cantidad de producción que da una maquina o grupo
de máquinas incluyendo toda la planta; debe conocer factores ojo velocidad de producción
de las maquinas, número de personas queintervienen
en el proceso, tipo de material que se produce, etc., para ello podemos
utilizar dos métodos según sea el caso.
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