Tipos de torsion

Tipos de torsión

Torcer es enrollar en hélice las fibras de las mechas o de los hilos, cuando nos referi- mos a hilatura de anillos. Las fibras se sitúan helicoidalmente alrededor del eje del hilo. La torsión da consistencia (o resistencia) al hilo al aumentar el roce entre las fibras, evitando su deslizamiento. La torsión influye sobre los hilos en:

• La resistencia.
•La elasticidad.
• La suavidad y flexibilidad.

• La forma de la sección.

• La regularidad.

Durante mucho tiempo se ha designado el sentido de la torsión de un hilo por los términos ”torsión derecha” o ”torsión izquierda”, denominaciones que crearon cierta con- fusión.  

 

 

 

Principio de falsa torsión.

Actualmente se designa el sentido de la torsión por las letras S o Z según la disposi- ción de las espiras helicoidales del hilo provocadas por la torsión. Se obtiene una torsión S (torsión izquierda) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la dirección del trazo oblícuo de la letra S. Se obtiene haciendo girar los husos de la continua de hilar en el sen- tido contrario a las agujas del reloj. Se obtiene una torsión Z (torsión derecha) cuando las espiras helicoidales del hilo siguen la dirección del trazo oblicuo de la letra Z. Se obtiene haciendo girar los husos en el sentido de las agujas del reloj. La torsión de un hilo viene dado por el número de vueltas, espiras o hélices que con- tiene una unidad de longitud. Normalmente se expresa en vueltas/metro (v/m.), aunque todavía se emplea la pulgada inglesa (25,4 mm.) como unidad de longitud.

 

Torsión urdimbre	Torsión trama
Urdimbre(crespón)	Trama fuerte
Urdimbre fuerte	Trama
Urdimbre	Media trama
¾ urdimbre	Trama floja
½ urdimbre	Trama muy floja
¼ urdimbre

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Proceso de hilatura de algodon en sistema open end.

Procesos de hilatura de algodón en sistemas open end

El proceso de hilatura open-end difiere esencialmente de la continua de anillos, en que las fibras que componen la vena fibrosa alimentaria, son disgregadas a nivel individual y a continuación torcidas directamente para dar la textura final del hilo.

En consecuencia es un proceso que no necesita la preparación de la mecha y que además no precisa del bobinado posterior, salvo en casos determinados, para obtener las bobinas de peso y uso comercial.

Distintos mecanismos de la hilatura Open-end

v  Alimentación de cinta

v  Cilindro disgregador

v  Eliminación de impurezas

v  Canal de transporte de fibras

v  Rotor

v  Unidad de bobinado

Ventajas de este sistema de hilatura

Alta velocidad de producción,(hasta 200 m/min).




Cabezal de hilatura opens ende

Esquema del sistema open end

• Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).

• Disgregador de las fibras de la cinta.

 • Canal convergente, conductor de fibras.

• Rotor en donde se forma el hilo.

 • Mecanismos de extracción del hilo.

 • Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).

La regularidad del hilo tiene una gran relación con el tipo de disgregador.

De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:

• Diente de sierra.

• Agujas. 

Disgregadores y boquillas.

                             Estructura de un hilo OE con los característicos zunchados

Estructura de un hilo open end

En el disgregador la fricción fibra – fibra conviene que sea baja, mientras que la fricción fibra – metal alta con objeto de tener una buena disgregación sin rotura de fibras. La misión del rotor es condensar en su ranura las fibras procedentes del canal con- ductor, y conferirles la torsión adecuada para formar el hilo. En cada caso, se tendrá que elegir el rotor adecuado en función del tipo de fibra, del título del hilo, etc. Los estirajes en hilatura OE son altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias importantes entre las ranuras de los rotores, así como en su diámetro, dependiendo de la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la fricción fibra – fibra sea alta, y la fricción fibra – metal baja. El diámetro del rotor y las RPM máximas a las que puede girar éste, están directamente relacionadas En un hilo OE el 80% de las fibras forman un núcleo central alineadas con el eje del hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del núcleo formando agavillados o zunchados. Uno de los defectos que se pueden producir en el hilo es un efecto ”moire” provocado por ensuciamiento del rotor y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano. Diferencia de estructura entre un hilo convencional y uno OE:

Diferencia de estructura entre un hilo open end, y el otro de hilatura de anillos.

Los hilos OE toleran mejor las fibras cortas, y la falta de uniformidad de éstas. Cierta- mente, si se aumenta la fibra corta, también se aumenta la irregularidad del hilo y dismi- nuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentación estén limpias, ya que la suciedad va a aumentar el número de roturas de hilo, así como su irregularidad. Por lo tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial atención en los procesos previos de apertu- ra y limpieza, cosa que puede provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los consiguientes inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su análisis previo a la hilatura. El ”Trash” no debe ser superior al 2%. El polvo presente en las fibras, es muy abrasivo desgastando rápidamente todos los elementos de la máquina. Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodón, indicar que con menos de 90 fibras por sección la hilatura open end puede presentar problemas de hilabilidad.



Calculo del Estiraje y teoria del movimiento.

Calculo de Estiraje y teoría del movimiento

Se considera como Estiraje textil, al deslizamiento más o menos ordenado de las fibras grupo de fibras para orientarlas, reducir gradualmente su número por sección transversal, con el objeto de preparar este material y finalmente obtener hilo mediante la torsión de la mecha de fibras.

El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de predicción, puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuidas equitativamente en una longitud mayor a la inicial.

El Estiraje se da prácticamente en todas las máquinas para fabricar hilos con cualquier clase de fibras, así en el caso del algodón desde la apertura y limpieza, se alimenta y se distribuye ordena y paulatinamente una longitud mayor reduciendo su volumen a copos o grupos de fibras.

Teoría del movimiento

Un mecanismo es un dispositivo que transforma el movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento deseado de salida llamado elemento conducido.

Un sistema de poleas es una rueda con una llanura que gira alrededor de un eje por la que se hace pasar una cuerda que permite vencer una resistencia de forma cómoda aplicando una fuerza.

n=rpm

D= diámetro de la polea motriz

d= diámetro de la polea movida

n=rpm de la última polea

Transmisión por engranajes. Son ruedas dentadas que encajan entre sí, de modo que, unas ruedas transmiten el movimiento circular de las siguientes.

                                                                             

n= rpm del ultimo engranes

N= rpm del motor

z'= #de dientes motriz

Z=#de dientes movido

Cálculo de la torsión

Calculo de Estiraje y teoría del movimiento

Se considera como Estiraje textil, al deslizamiento más o menos ordenado de las fibras grupo de fibras para orientarlas, reducir gradualmente su número por sección transversal, con el objeto de preparar este material y finalmente obtener hilo mediante la torsión de la mecha de fibras.

El estiraje se efectúa por medio de pares de cilindros y rodillos de predicción, puesto que es necesario aplicar una fuerza de tensión a un haz de fibras, por ambos extremos y así hacer que las fibras se deslicen tomando posiciones adelantadas unas de otras y distribuidas equitativamente en una longitud mayor a la inicial.

El Estiraje se da prácticamente en todas las máquinas para fabricar hilos con cualquier clase de fibras, así en el caso del algodón desde la apertura y limpieza, se alimenta y se distribuye ordena y paulatinamente una longitud mayor reduciendo su volumen a copos o grupos de fibras.

Teoría del movimiento

Un mecanismo es un dispositivo que transforma el movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento deseado de salida llamado elemento conducido.

Un sistema de poleas es una rueda con una llanura que gira alrededor de un eje por la que se hace pasar una cuerda que permite vencer una resistencia de forma cómoda aplicando una fuerza.

n=rpm

D= diámetro de la polea motriz

d= diámetro de la polea movida

n=rpm de la última polea

Transmisión por engranajes. Son ruedas dentadas que encajan entre sí, de modo que, unas ruedas transmiten el movimiento circular de las siguientes.

                                                                             

n= rpm del ultimo engranes

N= rpm del motor

z'= #de dientes motriz

Z=#de dientes movido

Calculos de produccion.

Cálculos de producción

Todo tipo de industrias deben conocer sus niveles de producción para pronosticar sus ventas o compras de materia prima o procesada según sea en caso, también debe conocer la cantidad de producción que da una maquina o grupo de máquinas incluyendo toda la planta; debe conocer factores ojo velocidad de producción de las maquinas, número de personas que  intervienen en el proceso, tipo de material que se produce, etc., para ello podemos utilizar dos métodos según sea el caso.

Proceso de hilo peinado

Proceso de hilo peinado

Hilatura de algodón peinado

Los hilados de máxima calidad y con altas prestaciones son producidos invariablemente por este sistema de hilatura donde la pieza fundamental la constituye la peinadora y por supuesto la alta calidad de fibra. Los procesos son mayores y el costo también pero la calidad del hilado peinado es la más alta.

Proceso de hilo cardado

Proceso de hilo cardado

Hilatura de algodón cardado.

Dentro de este sistema, la disposición de equipos y procesos más sencillos y de mayor productividad corresponde a la utilizada para obtener hilados cardados. Esto hace que este tipo de hilado presente un precio competitivo con un aceptable nivel de calidad.

Conversión de una numeracion a otra numeración de los dos sistemas

Conversión de una numeración a otra numeración las dos del sistema de peso constante.

 

Formula  para cuando dos numeraciones sean del mismo sistema.

formula para cuando dos numeraciones sean de diferentes sistema.

Sistema de longitud constante.

Sistema de longitud constante.

Por la similitud con el de peso constante  en este la longitud permanece constante, mientras que el peso varia, para los diferentes títulos o números como este aumenta con el grueso o calibre de material textil suele llamarse sistema de numeración directo.

Se divide en:

Numeración para filamento continuo(para seda, fibras artificiales y fibras sintéticas).
Numeración Tex (para todo tipo de fibras).
 



Formula para calcular el numero de hilo

Formula para calcular la constante de longitud.

Numeración denier:

Numeración Tex:

En este sistema tiende a aplicarse universalmente para fibras, cintas, pabilos, hilos y filamentos.

Sus unidades básicas son el gramo para el peso y 1000 metros o el kilómetro para su longitud.

  

 

 

 

Numeración decitex:

Longitud:10,000 metros

Peso: 1 gramo

10,000 metros / 1 gramo = 10,000 metro /gramo

 

Formula para sacar en numero de hilo