Procesos de hilatura de algodón
en sistemas open end
El
proceso de hilatura open-end difiere esencialmente de la continua de anillos,
en que las fibras que componen la vena fibrosa alimentaria, son disgregadas a
nivel individual y a continuación torcidas directamente para dar la textura
final del hilo.
En consecuencia es un
proceso que no necesita la preparación de la mecha y que además no precisa del
bobinado posterior, salvo en casos determinados, para obtener las bobinas de
peso y uso comercial.
Distintos
mecanismos de la hilatura Open-end
v Alimentación de cinta
v Cilindro disgregador
v Eliminación de impurezas
v Canal de transporte de fibras
v Rotor
v Unidad de bobinado
Ventajas
de este sistema de hilatura
Alta velocidad de producción,(hasta
200 m/min).
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Cabezal de hilatura opens ende • Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).
•
Disgregador de las fibras de la cinta.
• Canal convergente, conductor de fibras.
•
Rotor en donde se forma el hilo.
• Mecanismos de extracción del hilo.
• Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).
La
regularidad del hilo tiene una gran relación con el tipo de disgregador.
De
disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:
•
Diente de sierra.
• Agujas.
Disgregadores y boquillas.
Estructura de un hilo OE con los característicos
zunchados
Estructura de un hilo open
end
En el
disgregador la fricción fibra – fibra conviene que sea baja, mientras que la
fricción fibra – metal alta con objeto de tener una buena disgregación sin
rotura de fibras. La misión del rotor es condensar en su ranura las fibras
procedentes del canal con- ductor, y conferirles la torsión adecuada para
formar el hilo. En cada caso, se tendrá que elegir el rotor adecuado en función
del tipo de fibra, del título del hilo, etc. Los estirajes en hilatura OE son
altos, pudiendo llegar a valores de 400. Indicar que existen diferencias
importantes entre las ranuras de los rotores, así como en su diámetro,
dependiendo de la materia e hilo a fabricar. En el rotor conviene que la
fricción fibra – fibra sea alta, y la fricción fibra – metal baja. El diámetro
del rotor y las RPM máximas a las que puede girar éste, están directamente
relacionadas En un hilo OE el 80% de las fibras forman un núcleo central
alineadas con el eje del hilo y el resto son fibras torcidas alrededor del
núcleo formando agavillados o zunchados. Uno de los defectos que se pueden
producir en el hilo es un efecto ”moire” provocado por ensuciamiento del rotor
y que se identifica en el aspecto del hilo en un filoplano. Diferencia de
estructura entre un hilo convencional y uno OE:
Diferencia de estructura
entre un hilo open end, y el otro de hilatura de anillos.
Los hilos OE toleran mejor
las fibras cortas, y la falta de uniformidad de éstas. Cierta- mente, si se
aumenta la fibra corta, también se aumenta la irregularidad del hilo y dismi-
nuye su resistencia. Es importante que las fibras de alimentación estén
limpias, ya que la suciedad va a aumentar el número de roturas de hilo, así
como su irregularidad. Por lo tanto, en el caso de OE, debe ponerse especial
atención en los procesos previos de apertu- ra y limpieza, cosa que puede
provocar un aumento de los neps y rotura de fibras, con los consiguientes
inconvenientes que ello conlleva. Por este motivo, es importante su análisis
previo a la hilatura. El ”Trash” no debe ser superior al 2%. El polvo presente
en las fibras, es muy abrasivo desgastando rápidamente todos los elementos de la
máquina. Respecto a la finura y madurez de las fibras de algodón, indicar que
con menos de 90 fibras por sección la hilatura open end puede presentar
problemas de hilabilidad.
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